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QCD
品質・コスト・納期



素材の調達から確かな品質と納期でお客さまにご満足いただける企業を目指して、
日夜QCD向上に向け取り組んでいます。
代表的なものを下記に記載させていただきました。
じっくりとお読みいただき他社との違いを感じていただければ幸いです。

独自のIt化について

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QCDの取り組み

 Quality 品質保持のために

弊社の最も売りは、品質です。そのために様々な工夫をしております。
代表的なものを記載させてもらいました。

品質管理
受注表の見本
西川製作所の受注見本
受注表の詳しい内容は『西川製作所のここが違う-独自のIT管理-』
ご覧下さい。
作業

お客さまのご要望により、今までと違う加工の仕方をしなくてはならなくなった際でも 類似品の生産時においてもきっちりと水平展開をして、ご対応させてもらうようにして おります。
それ以外のところでも、毎月お客さまから納品の不備や精度不良をはじめ、
表面処理間違いや納期遅れのご指摘等々、製品に関するクレーム(不良報告)を 集計をして、どの受注で誰がどのような不良をお客様に対して行ったのかを 管理しております。
これをすることにより社内の流出不良が明確になり、 改善がされてきております。
検査図面を毎回添付させてもらっていることでも品質不良の低減に役立っています。

製品加工・設備紹介はこちら製品・設備紹介

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 Cost コスト削減のために

弊社は、高い技術力と納期管理の高さで定評を頂いております。

コストについて

コスト削減のために下記のようなことをしております。

まず人件費削減のためにルート営業は基本的にしません。

営業マンの人数コストを抑えることで、旋盤加工やマシニング加工
などの製作にかかるコストのみで価格をご提供できるようにしております。

最適な加工方法を選択し、同業他社が行わない加工方法を取らせてもらうこともあります。

旋盤加工とマシニング加工をうまく組み合わせる事によって、 コスト削減にも繋がる製品はたくさんあります。 切削加工全般を弊社で請け負うことで、コスト削減・納期短縮効果も絶大です。
また、受注票に様々な情報を記載することにより、探す時間・考える時間・ 工程間違い等のムダ等を排除し、コスト削減に繋がるようにしております。
さらに検査員を置かず、工程内での作りこみを徹底することで不良品を 流出させないだけでなく、不良の早期発見と迅速な巻き返しをすることでも コスト削減に務めています。

作業

見積りの中には、弊社で加工をしないほうがいい場合もあります。

そのような際には、
「弊社で製作せず、こういう企業さまにお願いした方がいいですよ・御社の持っている○○社に お願いした方がいいですよ・材料は、御社持ちで、配達は、材料屋さんにお願いした方がいいですよ」
などとご案内させてもらう場合も多々あります。
材料の調達もそれぞれの得意分野にて、最適な材料調達先を常に探し、材料調達価格を下げながらも値下げ競争には ならないように配慮をしながら、お互いが共栄できるよう工夫をしております。

制作の流れ・5つのステップ  製品・設備紹介

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 Delivery 納期の短縮化のために

弊社の強みの1つでもある納期管理に関しての記載です。
納期管理のためにも生産管理システムが、大いに役に立っています。

お客さまからご依頼を受けた際には、迅速に納期対応可否を ご連絡できるとともに、受注時に『これくらいの納期なります』 とお答えするように努めさせてもらっています。

納期短縮のためにムダを少なくし、効率良く作業を進めるのは 当然のこと、リピート品に関してはある程度弊社で 在庫を持つ事で、納期対応がしやすく、かつ、生産の 効率化も望めるのでリピートがあるけれど1回毎の受注量が 少ない製品に関しては、弊社で在庫を持つことも薦めております。

旋盤加工とマシニング加工両方を弊社で行うことで、 納期の短縮化・精度の責任問題・作業の効率化もできるように させてもらっています。

弊社では、よく使う材料を在庫で持ち、加工不良が起きた際や、 短納期対応ができるようにもさせてもらっております。 すべての受注でというわけにはいきませんが、納期の合間を 縫って受注の当日生産・翌日生産等も頻繁に行なっております。

デリバリー(納品)というところでは、宅急便での納品もしくはお客さまに引き取りに来てもらうことが多いです。

納期について

弊社アクセスマップ  アクセスマップ

4Sの取り組みについて

 4S 整理・整頓・清掃・清潔

生産管理システム・FAXソフト等を使用する事で、管理面における整理・整頓は同業他社よりも進んでおり、
探す時間・効率アップ・引継ぎの容易さ等々の効果が出ています。

工場内の4Sに目を向けると取り組みを行っておりますが、まだまだ甘く、自慢できるような体制にはなっていないのが 正直なところです。隔週で目標の掲示を変えて取り組みをしている中で、
【整理・整頓・清掃・清潔】を心がけて実行していくようにアナウンスをする。
また、毎日退社する前に清掃をして 工場内が綺麗に保たれるようにしています。

4Sは、作業の正確さ・効率アップ・不慮の事故防止等様々な効果があることを認識して、 弊社の課題として今後も積極的に取り組んでいく所存です。

4s

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マシニング加工 愛知県 西川製作所
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